Реклама
Столярка

Делаем многофункциональный стол сверлильного станка (без сварки)

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Одним из незаменимых помощников в мастерской является сверлильный станок. Чаще всего заводские модели поставляются в «голом виде», без дополнительных приспособлений сверлильного стола. Их приходится приобретать отдельно, либо создавать самостоятельно.

В данной статье автор YouTube канала «J-woodworking목공일기» расскажет Вам, как он сделал многофункциональный столик сверлильного станка. Эта модель отлично подходит для столярной мастерской, оснащена подвижными упорами и зажимами.

Реклама

Этот проект достаточно прост в изготовлении (сварочные и токарные работы не нужны), и требует минимум покупных материалов.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Горизонтальная кулачковая струбцина
— Мебельный щит
— Болты, гайки, шайбы, саморезы по дереву
— Врезные мебельные гайки
— Эпоксидный клей
— Двухсторонний скотч 3M, наждачная бумага, столярный клей.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Фрезы по дереву
— Шуруповерт
— Сверла по дереву с зенковкой
— Нейлер электрический
— Станок сверлильный, ленточная пила
— Сверла Форстнера
— Циркулярная пила, пильные диски
— F-струбцины
— Угольник, нож, карандаш.

Процесс изготовления.
Основным материалом для этого проекта послужит мебельный щит из твердых сортов древесины толщиной 25 мм.
Из него вырезаются две прямоугольные заготовки размерами больше, чем штатный столик станка.
Основание оставляется цельным, а из второй заготовки нужно сделать несколько деталей.
Пильный диск циркулярки устанавливается под углом 45 градусов (для пущей точности можно использовать цифровой угломер). С боковых сторон отрезаются две широкие полосы, оставшаяся деталь переворачивается вверх ногами, и отрезаются две рейки трапециевидного сечения.

В итоге конструкция столика будет собираться следующим образом. Так автор экономит на относительно дорогих Т-образных направляющих.
Единственное требование — качественная, просушенная древесина и финишная пропитка элементов готового изделия, чтобы его не повело.

Перед сборкой столика, в верхней центральной панели нужно сделать отверстие для сменного вкладыша (в этом месте и будет расположена ось сверления).5
После разметки, автор приклеивает к панели на двухсторонний скотч четыре брусочка, создавая шаблон для работы фрезера.
На фрезер устанавливается обгонная фреза, и начинается процесс вырезания «окошка».

Такую толщину материала за один проход не взять, и приходится периодически увеличивать вылет фрезы.
По размерам полученного отверстия вырезается ответная деталь (сменный вкладыш).

Чтобы правильно приклеить все элементы, автор использует параллельный упор циркулярной пилы. Первой приклеивается широкая полоса вдоль края основания. Вторая ее кромка будет первой частью V-образного паза.
Положение детали фиксируется гвоздями с помощью нейлера.

Прижав к первой детали направляющую, приклеивается и фиксируется центральная панель.

Точно так же монтируется и последняя полоса. Нужно учесть, что направляющие рейки должны остаться относительно свободными, и не приклеиться к основанию. Для этого можно обмотать их тонкой упаковочной пленкой.

Сверху приклеенных деталей кладется дощечка, и конструкция стягивается струбцинами.

После застывания клея обе направляющие должны свободно выйти из пазов.

Теперь конструкция переворачивается вверх ногами, и при помощи сверла по дереву с зенковкой подготавливаются пилотные отверстия. В них загоняются короткие саморезы, дополнительно фиксируя приклеенные элементы.

Посередине задней части столика нужно сделать вырез под стойку станка. Тут автор воспользовался сверлом Форстнера.

Лишние уголки срезаются на ленточной пиле, либо обычной ножовкой.

Итак, основание готово, теперь можно шлифовать все его поверхности, и пропитывать их льняным маслом, либо другой защитной смесью.

Основной упор также будет иметь V-образный паз в передней его части. Эта конструкция собирается следующим образом.

После приклеивания элементов, соединения усиливаются саморезами.

С обратной стороны упора приклеиваются два дополнительных ребра жесткости, и также прикручиваются саморезами.

Теперь можно извлечь направляющую рейку, и приступить к ее обработке.

Из этой рейки нужно изготовить несколько небольших ползунков.
Для начала, с широкой стороны рейки высверливаются посадочные отверстия для болтов.

Ползунки отрезаются от рейки после сверления, и в них вклеиваются болты на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Первым подвижным элементом станет боковой ограничитель для параллельного упора.

С помощью этого подвижного блока можно задавать смещение при сверлении отверстий на одинаковом расстоянии в нескольких заготовках.
Фиксироваться положение ограничителя будет при помощи барашковой гайки.

Аналогичные ползунки изготавливаются из реек столика.
В основании упора проделываются овальные отверстия под винты. Это позволит располагать упор под небольшим углом, и фиксировать детали сложной формы.

Второй подвижный элемент для столика будет играть роль дополнительного фронтального прижима.
Собирается он из двух дощечек и рейки в месте стыка.

На наклонные грани ползунков наклеивается малярная лента, и они вставляются в пазы.

Сверху прикладывается и выравнивается прижим. Оба ползунка пристреливаются к нему нейлером.

Сняв прижим вместе с закрепленными ползунками, в них высверливается сквозное отверстие. После этого ползунки отделяются от прижима.

Рассверлив полученные отверстия, в них вкручиваются врезные мебельные гайки.

Теперь можно ставить прижим на свое место, и прикручивать к ползункам винтами с барашковой головкой.

Конструкция прижима дополняется парой горизонтальных кулачковых струбцин. Они прикручиваются к основанию подвижного прижима.

Наконец, все элементы столика готовы, и его можно устанавливать на свое место.
Закрепить его можно как стационарно, вогнав саморезы с обратной стороны, так и сделать съемным.
Автор вырезал несколько брусочков, вставил их в отверстия штатного столика, и прикрепил к дну основания.

Все готово, можно проверять столик в деле.

Благодарю автора за простую конструкцию многофункционального стола для сверлильного станка.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть