Реклама
Столярка

Расширенная подошва для ручного фрезера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

У небольших ручных фрезеров квадратная подошва имеет относительно маленькие размеры. При обработке кромок обгонной фрезой, а также фигурными фрезами с упорными подшипниками, фрезер так норовит наклониться в сторону.
В итоге низкая устойчивость фрезера может привести к заваливанию кромки, и порче изделия. Кроме того, это попросту небезопасно.
В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как сделать расширенную подошву для ручного фрезера.

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и может быть повторена даже в домашней мастерской.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Листовой акрил
— Двухсторонний скотч
— Двухкомпонентный эпоксидный клей, льняное масло, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер
— Фрезы по дереву
— Дремель
— Шуруповерт
— Самоцентрирующиеся сверла
— Сверла по дереву с зенковкой
— Сверла Форстнера
— Набор коронок
— Ручная дисковая пила, направляющая для дисковой пилы
— Японская пила
— Орбитальный шлифовальный станок, вакуумные тиски
— Пружинные зажимы
— Струбцины
— Разметочный рейсмус
— Отвертка с набором бит
— Рулетка, угольник Свенсона, маркер, карандаш.

Реклама

Процесс изготовления.
Итак, материалом для увеличенной подошвы послужит 8-мм листовой акрил.
Автор нашел весьма старую модель ЖК-монитора, разобрав которую, извлек внушительную акриловую пластину. Такие пластины встречаются только в старых моделях. В мониторах поновее уже стали сильно экономить.

От этой пластины мастер отрезает полоску шириной 170 мм. Для этого он использует дисковую пилу и самодельную направляющую для нее. Про изготовление последней было подробно рассказано в следующей статье.

Теперь с базы ручного фрезера нужно снять штатную подошву, открутив отверткой четыре крепежных винта.

Подошва прикладывается к узкому краю полосы, и выравнивается вдоль средней линии. Затем на заготовку переносится контур центрального отверстия для фрез.

Прижав подошву к акриловой заготовке, производится разметка центров крепежных отверстий. Тут мастер использует самоцентрирующееся сверло.

Далее, на сверлильном станке отверстия досверливаются и зенкуются под винты с потайной головкой.
Эту операцию можно выполнить без смены инструмента (за один заход) комбинированным сверлом с зенковкой.

Центральное отверстие высверливается при помощи коронки.

Совсем недавно мастер сделал вакуумные тиски, и теперь повсеместно использует их. Про их изготовление рассказано в следующей статье.
Вот так, лишь подключив воздушный компрессор, к тискам надежно прижимает заготовку.

На новой подошве удаляются два лишних угла. Тут автор обходится японской пилой.

Шлифовка кромок и закругление углов выполняется на орбитальном шлифовальном станке.

Остается просверлить отверстие для крепления ручки, и раззенковать его с нижней стороны подошвы.

Слишком длинные винты мастер закрепляет в тисках, и срезает часть резьбы гравировальной машинкой. Тут можно обойтись и обычной ножовкой.

Небольшая мебельная ручка прикрепляется к подошве винтом.

Базовый вариант расширенной подошвы готов, его можно закреплять на основании фрезера винтами.

Для примера мастер демонстрирует в работе фрезер со штатной подошвой и радиусной фрезой с нижним упорным подшипником.
Даже придерживая платформу рукой, видно, что ширины опоры недостаточно, и фрезер заваливается набок.

С новой подошвой совершенно другая ситуация — появился своеобразный рычаг, которым легко контролировать положение, прижимая его рукой.

На этом проект еще не закончен. Мастер вырезает из 16-мм фанеры еще одну прямоугольную заготовку. Это будет дистанционная подкладка, облегчающая некоторые виды работ.
Два угла заготовки срезаются японской пилой под 45 градусов.

Подошва снимается, и на ней фиксируется накладная панель (на двухсторонний скотч).

Сквозь обе детали высверливаются два дополнительных отверстия.

С нижней стороны фанерной панели отверстия рассверливаются под гайки m3.
Гайки вклеиваются в посадочные места на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Подошва прикручивается к подкладке парой винтов.

Остается срезать фрезой лишний угол подкладки.

Для тестов автор приклеивает к кромкам пробной заготовки накладные планки. Как видно, он специально взял их большей ширины, и они выступают над плоскостью детали.

Сначала выполняется регулировка вылета фрезы на ровной поверхности. Ее нижняя режущая кромка должна быть вровень с нижней плоскостью подкладки.

Используя новую подошву с накладкой, такие выступающие элементы можно выровнять с плоскостью. То же самое можно проделать с выступающими шкантами и шипами.

Выровняв первый угол, приклеивается оставшаяся пара накладок, и процесс повторяется.

Как видно, при правильной регулировке, поверхность детали остается нетронутой, а накладки — вровень с ней.

Благодарю автора за простой способ изготовления расширенной подошвы для ручного фрезера.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Источник

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Кнопка «Наверх»
Закрыть
Закрыть